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数控火焰切割机预热处理是完成切割焰温度控制的最为直接的方式，在目前国内多数数控火焰切割机设备的工作模式中，一般需要在控制系统上的时间设计来控制切割焰的温度高低，而传统火焰切割方式与数控技术相结合，使数控火焰切割机得到更为广泛的市场应用。
在实际加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，使很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。对此，数控切割机厂家通过多年来数控火焰切割机设备研发及生产销售工作总结发现，针对火焰切割的预热初速设定成为一个关键性因素，其具体表现如下：
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在数控火焰切割机实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察数控火焰切割机熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
火焰切割机的预热初速设定操作要注意以下问题：
1. 预热和切割火焰的功率(乙炔流量、氧气流量)要随着钢板厚度增大而加大;
2. 使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度;
3. 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些;
4. 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率;
5. 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它燃点较高，预热火焰的功率要大一些;
6. 使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长;切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
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